工頻感應(yīng)熔煉爐以50Hz作為工作頻率，一般分為無(wú)芯工頻感應(yīng)熔煉爐和有芯工頻感應(yīng)熔煉爐。一個(gè)時(shí)期以來(lái)，工頻感應(yīng)熔煉爐一直在向大容量方向發(fā)展，而目前這種趨勢(shì)已基本停止。實(shí)際應(yīng)用中，為了充分發(fā)揮無(wú)芯工頻感應(yīng)熔煉爐的生產(chǎn)效率，常采用有芯工頻感應(yīng)保溫爐與其雙聯(lián)。例如，加拿大圣凱瑟琳鑄造廠一條生產(chǎn)汽車球墨鑄鐵件的生產(chǎn)線，就是采用56t無(wú)芯工頻感應(yīng)熔煉爐與額定容量為80t的有芯工頻感應(yīng)保溫爐雙聯(lián)；我國(guó)某汽車制造集團(tuán)的一個(gè)鑄造廠，在經(jīng)過(guò)一段生產(chǎn)實(shí)踐之后，則在原有10t無(wú)芯工頻感應(yīng)熔煉爐的基礎(chǔ)上，也配置了引進(jìn)的45t有芯工頻感應(yīng)保溫爐。

    工頻感應(yīng)熔煉爐一般常用于金屬的熔化與升溫，它加熱均勻、燒損少，熔煉工藝穩(wěn)定，便于鐵液成分的調(diào)整，鐵液質(zhì)量高，污染小。但工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料速度慢，不利于造渣，冷爐啟動(dòng)需啟動(dòng)塊，爐內(nèi)鐵液不宜倒空，生產(chǎn)不夠靈活。另外，工頻感應(yīng)熔煉爐又因功率因數(shù)低，需配備大量補(bǔ)償電容器，也增加了占地面積和設(shè)備投資。應(yīng)該指出，雖然工頻感應(yīng)熔煉爐存在一些不足，但作為鐵液調(diào)整成分和過(guò)熱升溫乃至貯存保溫等，仍不失為良好設(shè)備，尤其作為高爐或沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到普遍應(yīng)用。例如，在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)生產(chǎn)廠家都是以工頻感應(yīng)熔煉爐作為雙聯(lián)工藝設(shè)備對(duì)高爐或沖天爐鐵液進(jìn)行調(diào)整成分和升溫。生產(chǎn)球墨鑄鐵管著名的公司，例如，法國(guó)木松橋公司采用工頻感應(yīng)熔煉爐與高爐雙聯(lián)熔煉工藝，日本久保田公司則采用工頻感應(yīng)熔煉爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉工藝。我國(guó)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)多為中小廠，也大都采用工頻感應(yīng)熔煉爐與本廠的高爐雙聯(lián)。首鋼鑄造廠早在20 世紀(jì)80年代初，就在國(guó)內(nèi)首先采用了工頻感應(yīng)熔煉爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)，以其提供的高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，率先試制成功了連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管并投入成批生產(chǎn)。該工藝效果良好，延用至今，還在國(guó)內(nèi)多次進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓。